1、无流量时涡街流量计有指示，并且示值较大，导致蒸汽需方质疑涡街流量计测量准确性和可靠性
涡街流量计通过检测流体震荡频率获得流量信号，而流量信号的强度与流量的平方成正比，为确保涡街流量计能测量小流量，必须将流量信号放大数千倍，这就是机械振动会干扰涡街流量计测量准确性的原因。管道内无流量时涡街流量计的示值实际为振动干扰信号，机械振动干扰涡街流量计是实际应用中存在的的问题；蒸汽高温会危害涡街流量计的电子元器件和电子线路，一些涡街流量计厂家采用传感器与电子线路分离安装的结构，由此导致电磁干扰的引入，无流量时涡街流量计示值实际为电磁干扰信号（常见为50Hz工频干扰）。

2、流量小时涡街流量计无示值，必须在使用流量达到一定量时才有指示，导致蒸汽供方损失
涡街流量计在使用流量低于测量下限时流量指示为零，使用流量超过测量下限时才有流量指示。目前进口涡街流量计可测最小流量一般为5.5m/s,国内一般产品在7.0m/s左右。

多数涡街流量计厂家是通过舍弃较小的流量来获得对机械振动干扰的抑制能力，由此导致涡街流量计测量值大大低于实际蒸汽流量；在蒸汽计量中，由于种种技术及人为原因，蒸汽管径及其选用涡街流量计量程范围往往较大的偏离原设计，可能导致流速时流量计示值偏低，在此情况之下，可能造成供方较大的经济损失。

3、涡街流量计使用寿命比孔板和喷嘴短，故障率偏高
涡街流量计传感器主要有应力式、差动电容式、磁敏式几种，同时由于涡街流量计传感器必须敏感检测小流量时微小的涡街升力，直接导致传感器结构限制。相比而言，应力式传感器结构无可动部件、无需机械形变，结构更加可靠。导致此类传感器失效的主要原因是：压电晶体损坏，特别是高温导致的压电晶体破裂、灵敏度下降乃至彻底失去压电效应。因此涡街流量计在生产过程中才用优良的压电晶体、充裕的温度余量、适应高温及温度冲击的封装工艺至关重要。

4、传感器断裂，危及设备运行安全
传感器断裂现象多发生于国内采用外置分离检测结构的涡街流量计上，传感器部件如果被蒸汽带入其他运行设备，极有可能其他设备出现安全隐患。涡街流量计传感器断裂的主要原因是分离检测元件结构不合理、材料存在问题。由于传感器受力于高流速、且频率可高达数千赫兹的流体，由此导致传感器金属材料疲劳断裂、共振断裂。

5、涡街流量计误差大
基于涡街流量计原理：在一定的雷诺数范围内，输出信号频率不受流体物理性质和组分变化的影响，仪表系数仅与旋涡发生体的形状和尺寸有关，测量流体体积流量时无需补偿，调换配件后一般无需重新标定仪表系数。

由此导致部分涡街流量计厂家未经基本标定即出厂销售，特别是由于机械加工导致的仪表系数偏差未经校正，产品呈现极大的离散性偏差，而标注的仪表系数则依照样机制定，直接导致较大的计量误差；部分涡街流量计厂家使用水来标定蒸汽流量计传感器，而实际上液体流速与蒸汽流速基本处于不同的测量范围，仪表系数实际存在可高达5％的偏差。