三维立体膨化食品是近两年在国内刚刚面世的一种全新的膨化食品。按所使用的原料不同又可分为马铃薯三维立体膨化食品和谷物三维立体膨化食品，尤其是谷物三维立体膨化食品还以成本低廉而更具市场优势。三维立体膨化食品的外观不循窠臼，一改传统膨化食品扁平且缺乏变化的单一模样，采用全新的生产工艺，使生产出的产品外形变化多样、立体感强，并且组织细腻、口感酥脆，还可做成各种动物形状和富有情趣的妙脆角、网络脆、枕头包等，所以一经面世就以其新颖的外观和奇特的口感而受到消费者的青睐。
　　以上海晨明公司使用济南大亿机械有限公司制造的立体复合薯片生产线生产的“上好佳”和福源“盼盼”的生产工艺为例：
　　1．主要原料：玉米淀粉、大米淀粉、马铃薯淀粉
　　2．工艺流程：配料、混料→预处理→挤压→冷却→复合成型→烘干→油炸→调味、包装
　　3．工艺分析：
　　3．1　配料、混料该工序是将干物料混合均匀与水调和达到预湿润的效果，为淀粉的水合作用提供一些时间。这个过程对最后产品的成型效果有较大的影响。一般混合后的物料含水量在28％～35％，由混料机完成。
　　3．2　预处理预处理后的原料经过螺旋挤出使之达到90％～100％的熟化，物料是塑性熔融状，并且不留任何残留应力，为下道挤压成型工序做准备。本工序由特殊螺旋设计，有效的恒温调节机构来控制，一般设定温度为100～120℃，中压在2～3个大气压。
　　3．3　挤压这是该工艺的关键工序，经过熟化的物料自动进入低剪切挤压螺杆，温度控制在70～80℃。经过特殊的模具，挤压出宽200mm、厚0．8～1mm的大片，大片为半透明状，韧性好。其厚度直接影响到复合的成型和烘干的时间，所以模具中一定装有调节压力平衡的装置来控制出料均匀。
　　3．4　冷却挤压过的大片必须经过8～12m的冷却长度，有效的保证复合机在产品成型时的脱模，为节省占地面积，可把冷却装置设计成上下循环牵引来保证最少10m的冷却长度。
　　3．5　复合成型该工序由三组程序来完成。第一步为压花：由两组压花辊来操作，使片状物料表面呈网状并起到牵引的作用。动物形状或其他不需要表面网状的片状物料可更换为平辊使其只具有牵引作用。第二步为复合：压花后的两片经过导向重叠进入复合辊，复合后的成品随输送带进入烘干，多余物料进入第三步回收装置，由一组专往挤压机返回的输送带来完成，使其重新进入挤压工序，保证生产不间断。
　　3．6　烘干挤出的坯料水分处于20％～30％之间，而下道工序之前要求坯料的水分含量为12％，由于这些坯料此时已形成密实的结构，不可迅速烘干，这就要求在低于前面工序温度（通常为60℃）的条件下，采用较长的时间来进行烘干，以保持产品形状的稳定。另外，为使复合后的坯料不致互相粘连，最好装有微振动装置使产品烘干后能互相独立。
　　3．7　油炸烘干后的坯料进入油炸锅以完成蒸煮和去除水分，使产品最终水分达到2％～3％。坯料因本身水分迅速蒸发而膨胀2～3倍，并呈立体状使其造型栩栩如生。然后再进行甩油去除油腻感而进入最后一道工序。
　　3．8　调味、包装该工序可根据消费者的口感来进行产品表面喷涂粉状调味料，用自动滚筒调味机和喷粉机或用八角调味机来完成即可。