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质量控制的基本原理

放大字体 缩小字体 发布日期:2019-07-14 12:52:01 来源:互联网

质量控制的基本原理

    质量管理的一项主要工作是通过收集数据、整理数据,找出波动的规律,把正常波动控制在最低限度,消除系统性原因造成的异常波动。把实际测得的质量特性与相关标准进行比较,并对出现的差异或异常现象采取相应措施进行纠正,从而使工序处于控制状态,这一过程就叫做质量控制。质量控制大致可以分为7个步骤:

(1)       选择控制对象;

(2)       选择需要监测的质量特性值;

(3)       确定规格标准,详细说明质量特性;

(4)       选定能准确测量该特性值得监测仪表,或自制测试手段;

(5)       进行实际测试并做好数据记录;

(6)       分析实际与规格之间存在差异的原因;

(7)       采取相应的纠正措施。

当采取相应的纠正措施后,仍然要对过程进行监测,将过程保持在新的控制水准上。一旦出现新的影响因子,还需要测量数据分析原因进行纠正,因此这7个步骤形成了一个封闭式流程,称为“反馈环”。这点和6Sigma质量突破模式的MAIC有共通之处。

    在上述7个步骤中,最关键有两点:

(1)       质量控制系统的设计;

(2)       质量控制技术的选用。
附:质量控制技术

    质量控制技术包括两大类:抽样检验和过程质量控制。

抽样检验通常发生在生产前对原材料的检验或生产后对成品的检验,根据随机样本的质量检验结果决定是否接受该批原材料或产品。过程质量控制是指对生产过程中的产品随机样本进行检验,以判断该过程是否在预定标准内生产。抽样检验用于采购或验收,而过程质量控制应用于各种形式的生产过程。


编辑:foodqa

 

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