众所周知，一件合格产品在生产过程中包括原材料入库检验，生产过程检验和出库前成品检验，后二者与生产者关系密切，前者与供货商关系较大，在实际操作中，尽管有G2828的存在，很多原材料的入库检验因人力、物力及检验仪器的受限，或者需要做破坏性试验的检测，无法做到逐件、逐项检测，如何保证原材料的产品质量，使之不对后续加工产品的质量和进程产生不利影响，是每个质量工作者工作的重之之重，笔者认为需要分五个方面：

完善供应商考核工作

    既然无法对原材料的生产过程做现场监控，就对供应商做细致的考核和严格的规定，制定一套考核体系，选取N家有生产资质和质量保证的厂家，对他们的生产环境、质量体系、过程管理、仪器检验、标识、记录、出库等做详细的现场调查与了解，形成评分，择优录取2-3家，考核方式及评价标准，具体可参考3C认证。

对供应商明确提出自己的原材料标准

    针对客户要求，对自己的原材料标准逐项梳理，尤其对影响关键工序的项目参数，必须做出严格规定，原则上要求供应商达到的质量标准须高出自己厂家所需标准1-2个百分点，并缩小波动范围；其次要求供应商厂家按批次出具具有法律效力的《产品出库检验报告》，还需每年出具N次国家检测机构出具的检验报告。

加强自我监测能力

    完全仰赖供应商对原材料做出质量保证是不够的，还需购置一定的物理化学检测仪器，尤其针对关键工序，以配合入库检验；制定合理的入库检验规程，对不合格的原材料实行一票否决，坚决杜绝不合品入库；

    一年N次送检国家检测机构，以形成对供应商的强力制约，以保证自己原材料质量的稳定性和监测仪器测量结果的正确性和有效性。

    使用过程中出现的不合格原材料经相关技术人员鉴定后，要及时隔离、标识、记录并留样留存，以备后续赔偿程序的展开。

利用法律武器

    与供应商签订详细的条文，包括各个环节中出现的问题如何解决，如何赔偿，要有完善的追溯制度，以保证自己的合法权益，同步采购2-3家供应商产品，使之相互形成有力竞争对手，以提高对供应商质量的促进和推进作用，每年均对供应商供货质量的稳定性、及时性、和售后服务的优劣情况做对比考核，对需要改善的地方及时和供应商交流，对出现不合格品次数超出定量定额的供应商，坚决取消其供货资格。

跟进与同步信息

    时刻保持信息畅通，密切关注客户对产品质量要求的动态方向，及时跟进、调整自己产品的控制重点和方向，并同步调整对供应商原材料质量标准的要求，始终使自己原材料质量水平处于较高稳定水平。

    总之，知己知彼，百战不殆：完善的原材料评价采购流程、关键指标的入库检验程序，生产过程不合格原材料的控制，及问题产品的善后和赔偿是维持原材料质量平衡的强有力保证。

编辑：foodnews